重鈣是重質碳酸鈣的簡稱，其重質碳酸鈣是方解石粉，其結晶體主要有復三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是穩定型，文石是準穩定型，目前主要以方解石為主。

　　據統計，目前我國碳酸鈣礦床有３種主要類型：石灰石、白堊、大理石，在地殼中分布極為廣泛。因而，開展碳酸鈣加工工藝的研究，開拓深加工產品，顯得十分必要。碳酸鈣已廣泛應用于化工、造紙、建材等工業。這些行業對重鈣的要求正趨向于超細超白，尤其是造紙工業的應用。近幾年，對碳酸鈣的純度、白度與細度做了大量工作，取得了很大進展。重鈣深加工超細技術對于純度較低的碳酸鈣，一般先采用提純除雜的工藝以提高純度與白度。我國的大部分碳酸鈣礦物，其純度可達９８％以上，白度９０％以上，無需提純，只需磨細即可。

　　重鈣粉主要是由方解石加工而獲得，目前工業上主要是選擇立式磨粉機來作為方解石研磨的主要設備， 但其存在以下缺點：

　　1、粉碎研磨能力較低，只能占領較低端的粉體應用市場。

　　2、機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大。

　　3、系統效率低，產品的收集系統分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集分離，而在系統內重復循環，造成動力浪費。

　　4、主機風箱風道設計不夠科學，進入研磨區物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，致使通過的風量逐漸減弱，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產量。

　　由洛陽建材建筑設計研究院創造性的設計出新的鈣粉粉磨工藝，完全改進了超細鈣粉的粉磨加工流程，避免了原有立磨方案存在的問題，該微粉生產線具有以下特點：

　　1 、單機生產規模大大提高；

　　2 、實現DCS系統自控；

　　3 、綠色環保，生產環境干凈整潔；

　　4 、能效化，可生產高端產品，連續穩定生產。

　　我院的核心技術是：干法球磨技術+顆粒分級機技術+超低排放尾氣處理技術+生產系統全自動化控制技術。

　　工藝流程簡介：

　　清洗晾干后經破碎和篩分的優質、高白度的方解石原料，經破碎后粒徑為＜3~6mm以下，由提升機送入原料喂料倉內，然后經過計量喂料裝置喂入高細球磨機中進行研磨，出磨粉料由提升機或氣力抽吸進入分級機中分級，產品細度600～3000目任意可調。細顆粒與氣流一起進入高壓脈沖收集器，一次性收集做為成品送至成品庫存儲； 粗粉出分級機后，可直接溜回磨頭與原料混合，再入球磨機進行粉磨，形成一個閉路循環加工系統。

　　如需要更精細的產品，可以采用工藝流程圖所示工藝流程進行二次或多次分級，生產出更為精細的系列產品。

　　生產系統全流程均為負壓操作，各揚塵點設置高細除塵器除塵。

　　操作與控制分經濟型現場控制（產量小于2萬噸/年）和DCS自動控制（產量大于2萬噸/年）二種。也可以兩種控制形式隨意切換使用。

　　干法球磨機

　　采用針對不同物料的特殊設計，優化球磨機的長徑比。采用不同級配的研磨介質，滿足研磨細度的要求。磨機主軸承采用滾動軸承，干油潤滑，節省了稀油潤滑站，降低了運行費用。該純干法球磨機結合分級機，可使粉末達到600目到3000目的細度。采用該磨機后的工藝流程具有以下優點：粒級分布均勻，批量連續穩定，頂點切割，顆粒呈球形狀態，比表面積大，填充效果佳，折光效果號，特別適應高端用戶使用。

　　分級機

　　采用獨有技術的分級機和分級技術，可以實現動態地對分級機的調節，使產品粒度分布滿足客戶要求。使用單臺分級或多臺分級機的不同組合，可同時生產不同細度的產品，多轉子分級機的分級效率可達到90％以上。

　　一次性分級細度325-3000目可調，同步增加一套分級機系統進行二次分級，代表著目前國內外干法超細分級水平。

　　超低排放

　　根據我院建材行業幾十年的水泥技術積淀，開發的生產線收塵減排工藝合理，無泄漏點，全過程負壓操作，確保達到超低排放標準。

　　全自動化生產

　　我院開發設計的一鍵啟停DCS中央控制系統，實現了從破碎、粉磨、分級、儲存、包裝、裝車發運全流程的智能化生產過程控制，保障了生產的連續穩定，降低了用工成本。

　　如果你想了解更多有關重鈣粉環保生產的知識，請隨時與我們聯系，我們將竭誠為您服務。